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皮带转运站单机除尘器广泛应用

  皮带转运站单机除尘器是针对矿石、焦炭、烧结矿、球团矿等原料在破碎和转运过程中粉尘量大、浓度高、粉尘不易控制的状况下开发设计的新型除尘器。是钢铁、燃煤电厂、矿山、焦化、水泥等行业首选的节能降耗的产品。该除尘器安装后,含尘气体的捕集率>99%。净化后的岗位粉尘含量完全满足GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。

皮带转运站单机除尘器广泛应用

一、皮带转运站布袋除尘器优点

  1、用极低的动力消耗,用极少的人力资源完成O对岗位环境的要求。

  2、皮带转运站除尘器采用创新的设计理念,为进一步提高除尘效率,在水平溜槽中加入导流挡板装置。

  3、投资少、见效快。在安装DMC型单体除尘器6个月即可收回全部投资,大大提高能源的利用率。

  4、技术含量高、结构新颖,除尘效果完全达到O规定的相关标准,特别适用矿山、钢铁、燃煤电厂、焦化、水泥等行业。

  5、全部实现自动化、无需专门人员操作。

  6、除尘器回收的粉尘直接回到料仓中或回到输送带上,无需专职人员清理和拉运,节省大量的人力、物力、财力、节约原材料。

  7、整机动力小,运行及管理成本极低,配件标准化、通用化程度高。

  8、过滤材料完全是按照物料的性质、温度等参数来选取,从而O大限度的发挥了滤料的性能及使用寿命。

  9、皮带转运站单机除尘器占空不占地,非常适合在地理位置有限的条件安装使用。

  10、净化效率高完全达到GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值》标准要求。

二、皮带转运站单机除尘器工作原理

  DMC型系列皮带转运站除尘器的运行全部采用PLC自动控制,只需提供有源或无源信号即可实现全部自动控制功能。

  来自输送带给料点的物料在下落的过程中,由于受体积和落差的变化,物料在沿下料溜子下落过程中产生大量的粉尘。在此我们采取两级粉尘处理:

  (1)为进一步提高除尘效率和彻底消除二次扬尘,在水平导流槽中加设均匀但数量不等的导流挡板装置,其作用就是用于改变气流的运行方向。把雷诺数控制在小于2300,使导流槽内的气流始终保持层流状态。由于粉尘颗粒惯性较大,不能随同气体一同改变运行方向,撞到挡板上,失去继续飞扬的动能而沉降下来。

  (2)DMC型系列皮带转运站单机除尘器工作时,利用除尘器的离心风机在粉尘扬起的区域形成负压区,将含尘气体吸入除尘器本体内,除尘器本体内装有多只滤袋,含尘气体通过滤袋时粉尘被阻挡分离,净化后的气体经风机排入大气中。滤袋表面粉尘增多,滤袋阻力不断增大,当达到设定值时一般设定在1300~1600Pa(两种控制方式:定阻和定时)由PLC自动控制的脉冲喷吹清灰系统开始对滤袋进行逐条喷吹清灰,附着的粉尘被抖落掉。由于该除尘器设计采取在线清灰方式和两级粉尘重力处理,粉尘始终被控制在密封的空间内,避免二次扬尘。

三、DMC型皮带转运站布袋除尘器的设备组成

  1、水平密封导流(料)槽。

  2、水平密封导流槽装置(挡板装置)。

  3、水平重力沉降系统。

  4、柔性密封系统。

  5、除尘器本体。

  6、风机系统。

  7、脉冲喷吹系统。

  8、支撑系统。

  9、电器自动化及控制系统。

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