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电渣炉烟尘除尘系统工艺参数的确定

1、概述

  烟气净化只能靠除尘器来实现,除尘器选择的优劣将直接影响到除尘系统的捕集效果,除尘电耗、以及整个系统能否长期稳定、可靠运行。除尘器的形式繁多,各有利弊。关键在于如何扬长避短,与系统工艺相适应以获得最佳效果。对于精炼炉烟气来说,采用袋式除尘器比较适合。其除尘效果显著,排放浓度可在50mg/Nm3以下。

  本方案采用我公司研制的“抗结露”型强清灰脉冲除尘器。

  除尘器是除尘系统的三大要素之一,除尘器设计合理与否是系统能否长期、可靠、稳定运行的关键。我公司近年来开发的抗结露、强清灰、低阻清洁脉冲除尘器,彻底解决了长期以来国内除尘器普遍存在的结露、板结高阻等通病,并可长期、稳定的运行在1500pa以下,它保证了系统风量的稳定,从而保证了炉前捕集效果的稳定。

电渣炉烟尘除尘系统工艺参数的确定

  国内冶金行业诸多的袋式除尘器一开始使用良好,系统正常。但在使用一段时间后,随着除尘器阻力的上升,系统风量立即下降,捕集效果恶化,最终导致除尘系统实际效果与设计指标或开始运行阶段效果大相径庭而不得不进行改造。

  长期的冶金除尘实践告诉我们“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是受企业欢迎的。

  本方案采用的除尘器选择“抗结露”除尘器的特点:

  (1)、分室离线连续清灰,解决周期长,二次吸附等问题;

  (2)、脉冲气源处理,解决结露问题;

  (3)、进口风道形式为大沉降室,即可沉降粉尘又可降低除尘器的结构阻力;

  (4)、下进风形式,使滤袋受负荷均匀,延长滤袋的平均使用寿命。

2、过滤风速的确定

  选择合理的过滤风速是确定除尘器结构的重要参数之一,影响至关重大。国内同类除尘器在应用上,为片面追求投资少,占地省,而照搬国外的工艺经验,选择高达2.0-2.5m/s的过滤风速,不考虑国产滤料的应用极限和最佳工作点,结果导致除尘滤袋寿命急剧下降和“高阻症”的出现,系统风量在短期内很快下降。运行成本上升和达不到除尘效果。

  本方案确定的净过滤风速为1.0m/min是我公司在改造和制作的除尘器的经验上得出的依据,并充分考虑利用的使用期和投资、占地等因素。

3、除尘器的选型

  根据污染的物理化学性质及达标排放要求选为PPC离线气箱脉冲袋式除尘器。取净过滤风速1.0m/min,除尘器过滤面积为:

  为减小离线过滤面积,取离线面积为总面积的1/4。故总过滤面积为:

  选择除尘器的型号为:PPC32—4型离线气箱脉冲袋式除尘器。

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