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采石场石料生产线脉冲袋式除尘器技术方案

  为了满足选矿工艺的要求,必须对矿石进行破碎。在矿石的粗破、圆锥破、振动筛以及矿石的转运、卸料、装车过程中,产生大量的粉尘。为了控制扬尘保护大气环境、实现环评达标必须对选矿设备安装除尘设备,因此除尘设备就显得尤为重要。

  献县沧恒环保设备厂通过派专业人员的实地考察,成熟的施工经验,最终以完善的除尘方案,先进的设备、过硬的除尘技术及企业值得信赖的雄厚实力脱颖而出最终中标。朝迈向中国更大的市场乃至世界行列踏出了重要的一步。

一、工程概况

  采石场原有一条以一台PE600×900颚式破碎机,二台PE250×1200颚式破碎机及一台YK-1230振动筛和以PE1315反击式破碎机、一台PEX250×1200颚式破碎机及一台3YK-1854振动筛为主的两条路面石料碎石生产线。由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘,为了避免对生产环境造成严重污染,同时也保障操作工人的健康,该公司本着"三同时"的原则,在主机设备采购的同时,委托我沧恒环保针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。

采石场石料生产线脉冲袋式除尘器技术方案

二、方案的设计依据

  该生产线粉尘污染源主要来自对石料进行破碎、筛分、输送过程中的扬尘,粉尘的主要成分是碳酸钙和游离氧化硅。因此,本方案的设计主要依据要标准及资料为《工业企业设计卫生标准》(GB4915-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《除尘工程设计手册》等。

三、碎石场粉尘治理的原则

  根据石灰石破碎的具体工艺情况,为了达到粉尘治理效果显著的目的,又能减少设备投资,降低运行费用,同时还能保证设备长期稳定运行,本次工程设计遵循下列原则:

3.1 设备技术先进可靠

  粉尘治理系统工程中的关键是除尘器的选型。为保证整个系统长期稳定运行,除尘器应选用经长期实践证明确实是可靠的技术。

3.2 系统参数的确定

  要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。

3.3 便于维护管理

  改造尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。

3.4 充分考虑系统运行的经济性

  防治结合,尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏,减少扬尘最以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。

四、除尘系统方案的设计

  由于现场各扬尘设备之间的距离在合适的范围内。这样,只要上两台除尘器就可以解决全部产尘设备以及几条皮带输送机的粉尘污染问题。本设计拟通过两台排风机,使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。

4.1 扬尘点风量的确定

4.1.1 PE600×900颚式破碎机

  根据经验数据,同时参考有关技术规范,600×900颚式破碎机卸料端的抽风量为5000m3/h。

4.1.2 YK-1230振动筛

  对振动筛的上部必须设密闭罩,排风量可按每lm2筛子的面积l6m3/min计算,据此计算出YK-1230振动筛抽风量约为:3500m3/h。

4.1.3 二台PEX250×l200颚式破碎机

  根据《水泥生产防尘技术规范》所列数据,对于PEX250×l200颚式破碎机排风量一般确定为2500m3/h,排风位置在破碎机卸料端。两台即为2500×2=5000m3/h。考虑到YK-1230振动筛筛下部位的扬尘可以合并到本处,此处排风量增加1000m3/h,合计风量为6500m3/h。

4.1.4 PF1315反击式破碎机

  根据经验数据,同时参考有关技术规范,PF1315反击式破碎机的主要扬尘点为溜槽的卸料端口,此处抽风量约为5000m3/h。由于破碎机喂料采用带宽800mm的皮带输送机,喂料口的皮带输送机落料处也有扬尘,此处扬尘大小与落差有关。一般为0.5m左右,皮带输送机带宽800mm,经计算所需处理风量约为2000m3/h。抽风部位在喂料端局部密闭罩上。据此,PF1315反击式破碎机的总排风量为8000m3/h。

4.1.5 3YK-1854振动筛

  根据技术规范,针对大面积的振动筛最有效的控制扬尘手段是对其整体密闭,形成密闭小室。密闭小室能够大大减少排风量,达到节能降耗的目的。对于1.8×5.4m振动筛,当前通常的做法是在其上部设置半透明密闭罩,实现局部排风后所需的排风量可按每lm2筛子的面积16m3/min计算,据此计算出3YK-1854振动筛抽风量约为:9300m3/h。考虑到筛下4种细料的输送扬尘也要同时收入到本除尘器中,除尘器处理能力还要增加1350×4=5400m3/h,此处总处理风量合计约15000m3/h。

  根据碎石场的规模,本着避免除尘管道过于繁杂的原则,将两台除尘器分别布置于主要扬尘设备PE600×900颚式破碎机和3YK-1854振动筛旁。按照上述计算,本条破碎生产线两台除尘器的处理风量分别为:

(1)位于PE600×900颚式破碎机除旁的除尘器:5000(PE600×900颚式破碎机)+3500(YK-1230振动筛)+6500(二台PEX250×l200颚式破碎机)=l5000m3/h。

(2)位于3YK-1854振动筛除旁的除尘器:8000(PF1315反击式破碎机)+15000(3YK-1854振动筛)=23000m3/h。

4.2 除尘系统工艺布置

  上述二条除尘系统的总排风量约38000m3/h。除尘系统(1)是位PE600×900颚式破碎机除旁的除尘器系统,其工艺布置如图l所示。由上述两个系统布置示意图可见,两套除尘系统均在三个主要扬尘点中间的空地上布置一台除尘器,通过风机将所有扬尘点的含尘气体引入除尘器,经过过滤后的干净气体由风机经烟囱排入大气。

4.3 除尘器选型

  根据破碎废气的性质,选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题,并便于管理。为此本方案对两套系统均选用气箱脉冲式袋式除尘器。

4.3.1 技术参数:

l、处理风量:18500m3/h;

2、设备阻力:1500Pa;

3、操作压力:-6000~+2500Pa;

4、入口浓度:<100g/m3;

5、出口浓度:≤50mg/Nm3。

4.3.2 技术参数:

l、处理风量:27000m3/h;

2、设备阻力:1500Pa;

3、操作压力:-6000~+2500Pa;

4、入口浓度:<100g/m3;

5、出口浓度:≤50mg/Nm3。

4.4 风机选型 

  根据现场各扬尘点距离、除尘系统的除尘风量和系统的压力损失选择风机,主要选型参数是流量和压力。除尘系统(1)所选风机参数:流量为15000m3/h;全压为2350Pa;配套电机为Y160M2-2,功率15kw。除尘系统(2)所选风机参数:流量为25000m3/h;全压为2350Pa;配套电机为Y200L-4,功率3OkW。

  本工程设计选用高效破碎机布袋除尘器,根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化,可达到设计效果,能全面改善采石场的环境,解决以往采石场粉尘四溢的现象,除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3,能有效改善操作环境,保障操作工人的身心健康。

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